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加工中心用機液集成自動夾具系統設計

  
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加工中心用機液集成自動夾具系統設計

1.7萬字 57頁 原創作品,已通過查重系統

摘要 5
Abstract 6
引言 7
第一章 緒論 8
1.1 液壓夾具的國內外發展現狀 8
1.1.1.國內夾具發展史 8
1.1.2 國外夾具發展史 9
1.2 夾具設計的內容、要求 9
1.2.1 夾具設計內容: 9
1.2.2 夾具任務要求: 9
第二章 零件分析 10
2.1零件加工工藝需求 10
2.1.1柴油機缸體20道工序的工藝卡片 10
2.1.2 缸體加工工藝分析 20
第三章 夾具機械部分設計 21
3.1夾具類型、系統高低壓選擇 21
3.1.1夾具類型的選擇 21
3.1.2 系統高低壓的選擇 21
3.2 夾具定位、夾緊布局和結構選擇 22
3.2.1 定位方式及定位元件的選擇 22
3.2.2 定位銷尺寸及定位誤差的計算 22
3.2.3 定位銷高度的計算 23
3.2.4 夾緊布局和結構選擇 23
3.2.5 本方案的合理性分析 24
3.3 工序最大切削力的計算 25
3.4 所需夾緊力的計算 26
3.4.1 為防止工件在切削力作用下平移所需夾緊力 : 26
3.4.2 為防止工件在切削力P的作用下繞圓柱銷軸線轉動所需的夾緊力 27
3.4.3 為防止工件在顛覆力矩PL的作用下繞A點傾斜,使工件離開基面所需的夾緊力為 27
3.4.4 所需夾緊力的確定 28
3.5 油缸的選擇 28
3.5.1抬起油缸的選擇 28
3.5.2主壓緊油缸的選擇 30
3.5.3 輔助壓緊油缸的選擇 31
第四章 夾具液壓部分設計 33
4.1 液壓系統的組成及功能 33
4.2 工況分析 33
4.2.1 系統所需流量的計算 33
4.2.2 系統所需壓力的確定 35
4.3 液壓回路的選擇 36
4.3.1 供油方式的選擇 36
4.3.2 調速回路 36
4.3.3 順序動作回路 37
4.3.4 調壓回路 39
4.3.5 減壓回路 40
4.3.6 保壓回路 41
4.3.7 方向控制回路 44
4.4 擬定液壓原理圖 45
4.4.1 擬定動作循環圖 46
4.4.2 擬定液壓原理圖 46
4.5 動力元件的選擇 49
4.5.1 確定液壓泵的最高供油壓力 49
4.5.2 確定液壓泵的最大供油量 50
4.5.3 選擇液壓泵的規格型號 50
4.5.4 選擇驅動液壓泵的電動機 51
4.6 閥類元件的選擇 51
4.7 輔助元件的選擇 52
4.7.1 蓄能器的選擇 52
4.7.2 過濾器的選擇 53
4.7.3 油箱的設計 53
4.7.4 油管的選擇 53
4.8 閥類元件配置形式的選擇 56
總結 56
致謝 58
參考文獻 59



摘要
本文針對柴油機缸體被加工孔規格較多,在搖臂鉆床上進行鉆孔加工時需要多次更換鉆頭的情況,設計了一種在臥式加工中心上對柴油機缸體進行快速鉆孔加工的液壓專用夾具。
專用夾具是機械加工的一個重要組成部分,是針對某工件的某道工序而專門設計的夾具,其特點是結構緊湊,操作迅速、方便。裝夾工件時,工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證,無需劃線找正,可以保證較高的加工精度和生產效率,大大降低了生產成本和勞動強度。柴油機缸體社會總產量較大,大多是在搖臂鉆床上進行鉆孔加工的。缸體被加工孔規格較多,加工過程中需要多次更換鉆頭,且傳統的人為劃線找正、手動裝夾的加工方法費時、耗工、勞動強度較大,設備的高效性得不到體現,難以滿足大批品量生產的要求。因此研究設計一種在加工中心上鉆孔的專用夾具,實現對工件的快速定位裝夾是非常有必要的。
本文詳細闡述了該夾具的結構特點及工作原理:本文主要介紹液壓夾具的機械、液壓兩個方面的設計內容。液壓夾具的機械部分包括高壓、模塊化夾緊油缸、支撐油缸、直線油缸;液壓夾具的液壓部分包括專門用于夾具的液壓回路以及專用液壓閥、泵及其他輔助液壓元件;


關鍵詞:液壓夾具 加工中心 設計


  
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