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扫描器注塑件设计及数值模拟

  
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扫描器注塑件设计及数值模拟

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目录
第一章 注松型特点及发展趋势¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­4
1.1注松型特点¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­4
1.2国内外注塑模具发展趋势¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­4
1.2.1国内注塑模具发展趋势¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­4
1.2.2国外注塑模具发展趋势¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­5
1.2.3国内外注塑CAE发展对比¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­5
1.3本章小结 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­6
第二章 Moldflow分析基础 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­7
2.1Moldflow简介 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­7
2.2注松型过程及成型工艺条件 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­7
2.2.1注松型过程¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­7
2.2.2注松型的工艺条件 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­8
2.3注松?#32479;?#22635;过程熔接痕形成的数学模型¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­ 9
2.4翘曲变形的数学模型 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­10
2.5本章小结 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­11
第三章 MOLDFLOW成型分析¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­ 12
3.1分析前处理¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­12
3.1.1创建项目和导入模型 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­12
3.1.2建立网格模型¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­ 13
3.1.3设定分析类型 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­14
3.1.4选择成型材料¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­14
3.1.5建立浇注系统¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­ 15
3.1.6建立冷却系统¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­17
3.1.7设定成型工艺参数¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­18
3.2分析计算结果 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­19
3.2.1流动分析结果¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­19
3.2.2冷却分析结果¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­22
3.2.3翘曲分析结果¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­24
3.3本章小结¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­30
第四章 缺陷原因及解决方法¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­32
4.1熔接痕产生的原因及解决方法¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­32
4.2翘曲变形产生的原因及解决办法¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­32
4.3本章小结¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­34
第五章 可行性分析及其相关环境¡¢法律¡¢安全¡¢健康¡¢伦理等因素分析¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­35
5.1经济可行性分析 ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­35
5.2相关环境¡¢法律¡¢安全¡¢健康¡¢伦理等因素分析¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­35
5.2.1本设计及其相关环境因素分析¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­35
5.2.2本设计及其相关法律¡¢安全¡¢健康¡¢伦理等因素分析¡­¡­¡­¡­¡­35
5.3本章小结¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­36
结论¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­37
致谢¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­38
参考文献¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­39




摘要目前大部分企业都已经采用CAD¡¢CAE¡¢CAM软件进行设计和制造£¬但是因为国内的生产和技术水平不足£¬不能够普及根据产品的性能进行CAD/CAM集成化设计制造的相关技术£¬而只是单独地对产品进行CAD或者CAM£¬不能够充?#20540;?#32479;一利用产品的数据模型£¬把设计和制造结合起?#30784;?#26412;毕业设计就是针对上述国内企业产品设计制造的现状£¬利用最常用的模具CAE软件¡ª¡ªMoldflow£¬在流动¡¢冷?#30784;?#32728;曲这三个不同方面对设计方案进行模拟分析£¬模拟出型腔中塑料熔体几个过程£¬它们分别是流动过程¡¢保压过程以及冷却过程£¬并通过对设计方案的分析结果£¬预测出扫描器上盖在流动方面以及翘曲方面?#31995;?#32570;陷¡£发现造成熔接痕和收缩变形的原因£¬并?#33402;页?#35299;决办法¡£经过这次毕业设计£¬使我更加熟悉了解Molflow分析过程£¬另外学会了查阅相关资料解决遇到的问题£¬让我对三维造型软件和CAM软件的使用和理解更加熟练£¬了解并?#33402;?#25569;了注射模设计的方法£¬?#27604;?#20063;让我知道自身仍然存在许多不足之处£¬激励我继续学习提高自己£¬这为我们以后从事模具行业打下了?#24049;?#30340;基础¡£


关键词Moldflow注塑模具扫描器上盖

  
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